برنامه نویسی کنترلر PLC
برنامه نویسی کنترلر PLC چیلر تراکمی و جذبی و سردخانه و پکیچ برودتی سرور روم و دیتا سنترو سیستم های مکانیکی و الکتریکی
مزایای PLC
سیستم کنترل هوشمند تجهیزات برودتی سیستم جامع اتوماسیون، کنترل هوشمند و مانیتورینگ تجهیزات برودتی شامل سردخانه های
فریونی و آمونیاکی، چیلرهای تراکمی و پکیج های برودتی استفاده از سیستم کنترل هوشمند PLC بر روی دستگاههای برودتی،
مزایای متعددی دارد.
- زمانبندی کارکرد روزانه، هفتگی، ماهانه و مدیریت ساعت پیک معرف و روزهای تعطیل
- امکان تعریق نقطه تنظیم جداگانه (setpoint) برای ساعت بیک وغیربیک بهمنظور مدیریت مصرف انرژی
- عدم نیاز به ترموستات و آنتی فریز جداگانه
- ارسال آلارم های لازم در شرایط بحرانی
- مدیریت توزیع زمان کارکرد کمپرسور
- انعطافپذیری بالا در تعریف چیلر و سیستم های تهویه مطبوع و تبرید
- وجود کارتهای ارتباطی MODBus , can_open در داخل کنترلر برای اتصال به شبکه BMS
- امکان استفاده از DISPLY و کنترل از راه دور
PLC چیست؟
کنترل منطقی برنامهپذیر رایانه Programmable Logic Controller که به دلیل ویژگیهای خاصش بیشتر برای کنترل فرایندهای مکانیکی یا صنعتی استفاده می گردد.
PLC برای استفاده در محیط های صنعتی به کار برده می شود وبه سادگی قابل برنامه پذیری بود و تغییر در سیستم کنترل با تغییر در نرم افزار برنامه کنترل به سهولت امکان پذیر بود؛ مزایای فوق به همراه کوچکتر شدن ابعاد سیستم کنترل ، عیب یابی سریع ، توانایی اجرای برنامه های پیچیده تر، توانایی تبادل اطلاعات با سیستم های دیگر می باشد
انواع PLC از نظر اندازه حافظه یا تعداد ورودی
PLC های کوچک: جایگزینی برای کنترل کننده های سنتی است. تابعیت گسترش محدود و حداکثر دو یا چند ورودی/خروجی دارند. و برنامه نویسی آنها، نردبانی یا با دستورات نمادی صورت می گیرد.
PLC های متوسط: این PLC ها ساختار مدولار دارند در نتیجه توسعه و یا تغییر آنها ساده است و تنها با اضافه نمودن یا تغییر مادولها صورت می گیرد.امکانات ارتباطی زیاد دارند و می توان از آنها در کنترل گسترده استفاده کرد و برنامه نویسی آنها نردبانی یا نمادی و دستورات گرافیکی است.
PLC های بزرگ: در مواردی که تعداد ورودی ها/ خرروجی ها زیاد است و یا عملیات کنترلی پیچیده است از PLC های بزرگ استفاده می گردد از این PLC ها برای هدایت تعدادی PLC کوچک نیز استفاده می شود و برنامه نویسی این نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان سطح بالا صورت می گیرد.
قسمت های PLC
1-واحد منبع تغذیه
2-واحد پردازش مرکزی CPU
3-حافظه
4-ماژول های ورودی (آنالوگ – دیجیتال )
5-ماژول های خروجی (آنالوگ -دیجیتال)
6-ماژول های تغییر شکل سیگنال
7-ماژول های ارتباط پروسسوری
8-ماژول رابط
ویژگی های سیستم PLC
1-ساختار مدولار دارند که تعویض بخشی از آن براحتی امکان پذیر می باشد.
2-عدم ایجاد نویز برخلاف مدارات رله کنتاکتوری
3-کاهش توان مصرفی سیستم
4-امکان کنترل از راه دور وBMS
5-امکان تغییر برنامه بدون تغییر سیم کشی و رسیدن به خروجی مدنظر
6-افزایش میزان تولید وبالارفتن راندومان
7- بالا تر بودن ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستمها از ماشینهای رلهای
برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه
کنترلر PLC امکان پیاده سازی انواع منطق های کنترلی مورد نیاز عملکرد صحیح چیلر را فراهم می سازد . این برنامه کنترلی حاصل سال ها تجربه نیروهای متخصص شرکت در زمینه اتوماسیون تهویه مطبوع بوده است.
قابلیت های سیستم:
- دارای صفحه نمایش جهت سهولت استفاده کاربر دستگاه چیلر.
- مانیتورینگ دماهای آب ورودی و خروجی چیلر تراکمی
- مانیتورینگ فشارهای کارکرد کمپرسورهای چیلر تراکمی
- مانیتورینگ آلارم های سیستم و رفع آن ها
- کنترل روشن و خاموش شدن کمپرسورها بر اساس دمای آب ورودی به اواپراتور چیلر
- کنترل روشن و خاموش شدن فن دستگاه برج خنک کننده در سیستم های آب خنک
- کنترل سرعت چرخش فن دستگاه برج خنک کننده در سیستم های آب خنک در صورت استفاده از یونیت راه انداز برج خنک کننده ساخت شرکت به صورت استاندارد
- کنترل روشن و خاموش شدن دستگاه کندانسور هوایی در سیستم های هوا خنک
- امکان اتصال به انواع شبکه های ارتباطی موجود
- امکان استفاده از سخت افزار با برند های مختلف بنا بر درخواست مشتری
- کنترل روشن و خاموش شدن ویالکتروپمپ های آب سرد اواپراتور و کندانسور
- بررسی وضعیت جریان آب در اواپراتور و کندانسور دستگاه
- صدور فرمان خاموش شدن چیلر در صورت احتمال بروز خطر یخ زدگی اواپراتور و جلوگیری از آسیب دیدن سیستم
- امکان تنظیم ساعات کارکرد سیستم در روزها و ساعات مختلف شبانه روز
- امکان اتصال به سیستم های نصب شده و در حال کار
- قابلیت کنترل و مانیتورینگ سیستم با استفاده از کامپیوتر شخصی
- قابلیت ثبت اطلاعات مورد نیاز کاربر بر روی کامپیوتر شخصی به صورت فایل excel
